包装泄漏密封性测试仪：负压法与正压法如何选择？

在包装检测领域，密封性测试是保障产品质量的关键环节。无论是食品、药品、医疗器械还是电子元件，其包装的密封性能直接关系到产品的安全性、保质期及市场口碑。而正压法与负压法作为两种主流的密封性测试技术，各有其独特的原理和适用场景。本文将从技术原理、应用场景及仪器选择出发，结合山东泉科瑞达仪器设备有限公司的代表性产品，为企业提供科学的选型建议。

一、正压法：模拟内部压力，检测“向外泄漏”

原理：
正压法通过向包装内部充入高于大气压的气体（如空气或惰性气体），监测压力变化或观察气泡（浸水法）来判断是否存在泄漏。其核心逻辑是检测气体是否从包装内部向外逸出。

适用场景：

1. 硬质包装检测：如玻璃瓶、金属罐、塑料瓶等，需承受内部压力的容器（如碳酸饮料瓶、气雾剂罐）。

2. 高密封性要求的产品：如药品泡罩包装、医疗器械无菌包装，需检测微小泄漏以确保无菌屏障。

3. 生产线批量检测：正压法自动化程度高，适合快速判断包装是否符合密封标准。

泉科瑞达仪器推荐：
LSST-01泄漏与密封强度测试仪

• 技术特点：

  • 支持0～600 kPa宽量程压力测试，精度达0.5级，满足食品、药品、化工等行业需求。

  • 提供破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试等多种模式，适应不同包装材料的强度评估。

  • 配备高清触摸屏及GMP合规软件，支持数据导出与电子签名，符合药企审计要求。

• 应用案例：

  • 食品行业：检测瓶装饮料瓶盖密封性，模拟运输中颠簸导致的内部压力变化。

  • 医疗器械：验证无菌包装的耐压性能，确保灭菌后长期密封。

    

二、负压法：模拟外部压力，检测“向内渗透”

原理：
负压法通过抽真空形成包装外部负压环境，观察包装内部是否吸入空气或液体（浸水法），从而判断密封性能。其核心逻辑是检测外界气体或液体是否渗入包装内部。

适用场景：

1. 软包装检测：如塑料袋、铝箔袋、真空袋等易变形材料的密封性测试。

2. 微小泄漏检测：负压环境下，微小孔隙会因压差产生明显气泡，适合高灵敏度检测。

3. 特殊环境模拟：如高海拔运输（低气压环境）、真空包装（如食品真空保鲜）。

泉科瑞达仪器推荐：
LEAK-01密封试验仪

• 技术特点：

  • 真空度范围0～-92 kPa，分辨率0.01 kPa，满足GB/T 15171、ASTM D3078等国际标准。

  • 支持梯度测试模式，可快速找出泄漏临界值，适用于研发及质量控制。

  • 自动恒压补气与反吹卸载功能，确保测试稳定性与操作便捷性。

• 应用案例：

  • 药品铝箔袋：检测封口完整性，防止药品受潮或氧化。

  • 电子元器件：验证防潮包装在负压环境下的密封性能。

    

三、正压法与负压法的综合对比

四、如何选择适合的测试方法？

1. 基于产品使用场景：

   • 若产品需承受内部压力（如饮料瓶），选择正压法；

   • 若产品需隔绝外部环境（如真空包装食品、药品），选择负压法。

2. 结合包装材料特性：

   • 硬质包装优先正压法，软包装优先负压法。

3. 兼顾检测效率与精度：

   • 泉科瑞达的LSST-01（正压）与LEAK-01（负压）均支持自动化测试，但需根据泄漏方向和灵敏度需求选型。

4. 遵循行业标准：

   • 如药品行业需符合《YBB00162002》无菌包装标准，建议采用正压法；食品真空包装可参考GB/T 15171使用负压法。

五、结语

正压法与负压法并非对立，而是互补的检测工具。企业应根据产品类型、检测目标及行业规范灵活选择。山东泉科瑞达仪器设备有限公司凭借LEAK-01（负压）与LSST-01（正压）等高精度设备，为食品、药品、电子等行业提供全场景解决方案，助力企业实现包装密封性检测的精准化与智能化。