LSST-01泄漏与密封强度测试仪用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定;同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标，瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。

一、基本应用领域

注：扩展应用需要订制包括仪器不同的压力测试范围、夹具辅件等。

二、试验原理

1、破裂测试：通过仪器向软包装袋内加压直至破裂。此试验方法可以测得被测试样的最大破裂压力(被测试样破裂前所承受的最大压力)。

2、蠕变测试：向软包装袋内施加一定的压力，并维持这个压力在规定的时间内保证，能保证包装完好无泄露的试样被判为“合格”，否则被判为“不合格”。

3、蠕变到破裂测试：向软包装袋内部增压到一个规定的压力，保持压力直到包装件出现泄露，相对于蠕变测试，这里的压力值设置更高，以保证包装件在一个合理的时间内被损坏。此方法测得的是施压后包装件能保持压力直至泄露的间隔时间。

4、 粗大泄漏气泡检测原理(需订制)： 用穿孔器在包装上穿一个孔，以便将空气源和压力监测器插入到样品中，用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插入部位; 向试验样品中插入空气源和压力监测器，将包装浸没在水下约2.5cm。向包装内施加空气;调节气体和限压阀，缓慢对包装充气至大于或等于所规定的最小试验压力。必要时，调节限压阀和压力调节器以保持恒压;检验整个包装上显示破损(密封处通道、针孔、破裂、撕裂等)区域的气泡流，检验时间依据包装大小而定; 从水中取出包装，标出所有观察到的破损区域。(整机需订制)

5、瓶盖密封性测试原理(需订制)：

非碳酸盖： 200kpa时不漏气，350kpa时不脱盖：将瓶盖按额定扭矩封好后使用密封测试仪器加压至200kpa，在水下保压一分钟，观察是否漏气，再把压力提高至350kpa,保压一分钟，观察瓶盖是否脱出。

碳酸饮料盖：690kpa时不漏气，1207kpa时不脱盖;同上。

6、易拉罐耐压密封/试验(需订制)：

耐压强度试验：充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，无永久变形。

密封性试验： 充入压力150kpa进行试验，当罐高大于2倍罐径时180kpa气压下，保持1分钟，不允许泄漏。

三、产品特征

系统采用正压法测试原理；

高清触摸屏操作，菜单式界面，方便用户进行快速的试验操作及数据查看；

膨胀抑制、膨胀非抑制双重试验方法，用户可根据不同的测试目的进行自由选择；

破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式满足用户不同的测试需求；

试验量程可选，试验过程“一键化”操作等智能设计，轻松实现非标测试；

开机密码登陆，防止无关人员操作仪器造成损失;四级登陆与操作管理权限；

标配微型打印机，快速打印实验报告；

双电源设计，测控系统与执行系统独立供电，确保仪器运行稳定；

自动恒压补气，确保测试条件稳定；

GMP计算机软件可选，用户分级权限设置，可导出试验数据，支持GMP和电子签名，符合药厂要求；

四、技术参数

五、执行标准

该仪器参考多项国家、国际标准：GB 10440、GB 18454、GB 19741、GB 17447、ASTM F1140、ASTM F2054、ISO 11607-1、ISO 11607-2、GB/T 17876、GB/T 10004、GB/T 10005、GB/T17590、 BB/T 0003、BB/T 0025、QB/T 1871、YY/T0681、YBB00252005、YBB00162002

注：不同标准需要订制不同夹具或试验程序开展相关试验。

六、配置

标准配置：主机、测试架、微型打印机

选购件：约束板试验装置;开口包装试验装置;塑料防盗瓶盖密封性能试验装置;软管密封性能试验装置;气雾剂阀门密封性能试验装置; 粗大法泄漏试验(整机订制)